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颗粒机模具压缩比的调整计算方法
来源:未知日期:2019/09/09 浏览:
  颗粒机模具在进行使用之前都要先进行压缩比的调整计算,这主要是调整模具的孔径,厚度,喇叭口的锥度与扩孔度,模具的材质,模具的硬度,而不同的物料,有不同的模具压缩比,所以我们要根据自己的实际情况来进行调整计算,那么颗粒机模具压缩比的调整计算方法是什么呢?
  1、模具的孔径大小、产量跟颗粒机模具的内径径、原料成分息息相关,行业里一般通用的标准孔径为8-10毫米称之为常规数据,大于10毫米的颗粒机成型需要的压力较大,相对来说,磨损也较大,用户一般称之为生物质制棒机或者制棒机。
  2、模具的有效厚度对于原料成型至关重要,模具过厚,原料成型时间较长,颗粒的密度相对较大,挤压难度较高,模具偏薄容易断裂,颗粒的密度相对较小,挤压温度低,产量较高但成型率较低或者是成型较差。
  3、磨具压缩比是根据原料来决定的,杨木的压缩比是1:6,松木的压缩比是1:7,硬杂木的压缩比是1:5,碎刨花的压缩比是1:5.5,玉米秸秆的压缩比是1:6.5,从这几个简单的数字来看,不同的原料的压缩比是不同的,原料越硬压缩比越小,原料越蓬松压缩比越大,也就是说原料越蓬松越容易压制成型,越蓬松的原料含纤维多,含纤维多的物料容易成型。
  4、每个小孔的直接有6毫米、8毫米、10毫米的,这个1就代表每个小孔的孔的直径,要是环模孔的直径是8毫米,那么这个1就代表的是8,而6就代表的是有效的孔径,有效孔径就等于孔的直径乘以有效的孔径长,也就是6*8=48,也就是8:48,8:48简化为1:6,1:6也就是杨木的压缩比,就是这样换算的,生物质颗粒机出料好坏取决于环模的压缩比,但是如果客户对你生产颗粒的成型率要求不是很高,那么你可以适当的缩小压缩比,这样既能够增加产量,还能减少模具和压轮的使用寿命。
  5、粗糙度也是衡量环模质量的重要指标。在同样的压缩比下,粗糙度值越大,木屑颗粒挤出阻力越大,出料越困难,过大的粗糙度也影响颗粒表面的质量,合适的粗糙度值为应在0.8-1.6之间。

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